齒輪減速機(jī)的型號(hào)規(guī)格分為:單級(jí):80、100、125、160、200、250、280、315、355、400、450、500、560;兩級(jí):112、125、140、160、180、200、224、250、280、315、355、400、450、 500、560、630、710;三級(jí):160、180、200、224、250、280、315、355、400、450、500、560、630、 710;
齒輪減速機(jī)的性能特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)七條:
1、齒輪采用合金鋼滲碳淬火,齒面硬度高達(dá)60±2hrc,齒面磨削精度高達(dá)5-6級(jí)。
2、采用計(jì)算機(jī)修形技術(shù),對(duì)齒輪進(jìn)行預(yù)修形,大大提高了減速機(jī)的承載能力。
3、從箱體至內(nèi)部齒輪,采用完全的模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),適合大規(guī)模生產(chǎn)及靈活多變的選型。
4、標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)型號(hào)按扭矩遞減形式劃分,與傳統(tǒng)的等比例劃分相比,避免了功率浪費(fèi)。
5、采用cad/cam設(shè)計(jì)制造,保證質(zhì)量的穩(wěn)定性。
6、采用多種密封結(jié)構(gòu),防止漏油。
7、多方位的降噪措施,確保減速機(jī)優(yōu)良的低噪音性能。
減速機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行中,常會(huì)出現(xiàn)磨損、滲漏等故障,主要的幾種是:
1、減速機(jī)軸承室磨損,其中又包括殼體軸承箱、箱體內(nèi)孔軸承室、變速箱軸承室的磨損。
2、減速機(jī)齒輪軸軸徑磨損,主要磨損部位在軸頭、鍵槽等。
3、減速機(jī)傳動(dòng)軸軸承位磨損。
4、減速機(jī)結(jié)合面滲漏。
當(dāng)我們使用的
齒輪減速機(jī)發(fā)生故障怎么輕松應(yīng)對(duì):
針對(duì)磨損問(wèn)題,企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù),但兩者均存在一定弊端:補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法完全消除,易造成材質(zhì)損傷,導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬,無(wú)法改變"硬對(duì)硬"的配合關(guān)系,在各力綜合作用下,仍會(huì)造成再次磨損。對(duì)一些大的軸承企業(yè)更是無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)解決,多要依賴外協(xié)修復(fù)。當(dāng)代西方國(guó)家針對(duì)以上問(wèn)題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法,而應(yīng)用較多的其具有超強(qiáng)的粘著力,優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù),可免拆卸免機(jī)加工既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限制,同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng),避免再次磨損的可能,并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間,創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
而針對(duì)滲漏問(wèn)題,傳統(tǒng)方法需要拆卸并打開減速機(jī)后,更換密封墊片或涂抹密封膠,不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而且難以確保密封效果,在運(yùn)行中還會(huì)再次出現(xiàn)泄漏。高分子材料可現(xiàn)場(chǎng)治理滲漏,材料具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度,克服減速機(jī)振動(dòng)造成的影響,很好地為企業(yè)解決了減速機(jī)滲漏問(wèn)題。
齒輪減速機(jī)的參數(shù)表格如下:
 
1800RPM 入力轉(zhuǎn)速  | 1500RPM 入力轉(zhuǎn)速  | 1200RPM 入力轉(zhuǎn)速  | 
最大 輸入馬力 HP  | 輸出轉(zhuǎn)速  | 荷重(KG)  | 每分鐘升(降) mm/min  | 最大 輸入馬力 HP  | 輸出轉(zhuǎn)速 RPM  | 荷重(KG)  | 每分鐘升(降) mm/min  | 最大 輸入馬力 HP  | 輸出轉(zhuǎn)速 RPM  | 荷重(KG)  | 每分鐘升(降) mm/min  | 
35  | 1"  | P=5  | 5  | 0.93  | 360  | 500  | 1800  | 0.86  | 300  | 550  | 1500  | 0.87  | 240  | 700  | 1200  | 
  | 
10  | 0.50  | 180  | 500  | 900  | 0.50  | 150  | 550  | 750  | 0.50  | 120  | 700  | 600  | 
  | 
20  | 0.50  | 90  | 600  | 450  | 0.50  | 75  | 700  | 375  | 0.50  | 60  | 900  | 300  | 
  | 
40  | 1 1/4"  | P=6  | 6  | 1.31  | 300  | 700  | 1800  | 1.25  | 250  | 800  | 1500  | 1.18  | 200  | 950  | 1200  | 
  | 
12  | 0.89  | 150  | 950  | 900  | 0.86  | 125  | 1100  | 750  | 0.81  | 100  | 1300  | 600  | 
  | 
24  | 0.50  | 75  | 950  | 450  | 0.50  | 63  | 1100  | 375  | 0.50  | 50  | 1300  | 300  | 
  | 
50  | 1 1/2"  | P=6  | 6  | 1.86  | 300  | 900  | 1800  | 1.72  | 250  | 1000  | 1500  | 1.66  | 200  | 1200  | 1200  | 
  | 
12  | 1.47  | 150  | 1350  | 900  | 1.36  | 125  | 1500  | 750  | 1.31  | 100  | 1800  | 600  | 
  | 
24  | 1.04  | 75  | 1800  | 450  | 0.96  | 63  | 2000  | 375  | 0.92  | 50  | 2400  | 300  | 
  | 
60  | 2"  | P=8  | 8  | 2.84  | 225  | 1300  | 1800  | 2.64  | 188  | 1450  | 1500  | 2.48  | 150  | 1700  | 1200  | 
  | 
16  | 1.50  | 113  | 1300  | 900  | 1.40  | 94  | 1450  | 750  | 1.31  | 75  | 1700  | 600  | 
  | 
32  | 1.07  | 56  | 1750  | 450  | 1.00  | 47  | 1950  | 375  | 0.92  | 37  | 2250  | 300  | 
  | 
70  | 2 1/2"  | P=10  | 10  | 3.57  | 180  | 1400  | 1800  | 3.24  | 150  | 1850  | 1500  | 3.01  | 120  | 1950  | 1200  | 
  | 
20  | 1.90  | 90  | 1600  | 900  | 1.97  | 75  | 1850  | 750  | 1.84  | 60  | 2250  | 600  | 
  | 
40  | 1.53  | 45  | 2400  | 450  | 1.57  | 38  | 2800  | 375  | 1.46  | 30  | 3350  | 300  | 
  | 
80  | 75mm  | P=12  | 12  | 4.86  | 150  | 1850  | 1800  | 4.71  | 125  | 2150  | 1500  | 4.55  | 100  | 2600  | 1200  | 
  | 
18  | 3.56  | 100  | 1900  | 1200  | 3.59  | 83  | 2300  | 1000  | 3.44  | 66  | 2750  | 800  | 
  | 
36  | 2.22  | 50  | 2200  | 600  | 2.19  | 42  | 2600  | 500  | 2.15  | 33  | 3200  | 400  |